Vad är en hydraulisk oljetrycksmätare?
Hydrauliska tryckmätare är utformade för att mäta styrkan hos vätskor.
Vätskedrivna maskiner kräver dessa enheter för installation och justering, samt felsökning när det verkar finnas ett problem med vätskestyrkan.
Detta innebär att utan hydrauliska tryckmätare kommer maskinförare att arbeta i en oförutsägbar och opålitlig miljö. Men när man använder mätaren kan operatören se till att det inte finns några läckor i systemet. De säkerställer också att det inte finns några tryckförändringar som kan förändra systemets driftsförhållanden.
tryckområde manometer
Ett typiskt hydraulsystem är utformat för att fungera inom en given uppsättning tryckområden, vilket gör det mycket viktigt att ha en tryckmätare med ett specifikt område.
Även om de är designade för att mäta tryck upp till 10,000 psi, är det idealiskt maximala trycket i intervallet 3,000-5,000-psi.
En mätutrustning är installerad nära pumpens tryckport för att hjälpa till att indikera systemtrycket. De kan dock fortfarande installeras var som helst där tryckövervakning krävs, särskilt där underkretsens tryckhastighet verkar vara annorlunda än pumpens, till exempel efter att en övertrycksventil har installerats. Övertrycksventilen är ansluten till tryckmätarporten för att möjliggöra direkt övervakning av dess nedströms tryckinställning.
Uppenbarligen har vätskekraftsystem använt hydrauliska tryckmätare i över ett sekel, men deras design har fortsatt att utvecklas över tiden.
Detta påverkas till stor del av behovet av att implementera specifik applikationsfunktionalitet. Hydraulvänliga tryckanslutningar som SAE/metriska raka gängor dominerar för närvarande utformningen av dessa prylar för att hjälpa till att förhindra oönskade systemläckor.
Digitala mätprylar har anpassningsbar firmware för processmätning. De mäter inte bara tryckbaserade kraftmätningar utan även läckage, hårdhet, belastning och vridmoment.
Precis som tryckluftssystem är pneumatiska system också instrumenterade på flera punkter i hela systemet, särskilt där trycket behöver mätas. Trycket kan mätas på flera olika punkter, inklusive varje pneumatiskt ställdon, FRL/oberoende regulator och mottagare i systemet. Vanligtvis är sådana mätare klassade för 300 psi eller mindre, men system kör vanligtvis runt 100 psi.
Det finns tre metoder för att mäta tryck - manometer, vakuum, absolut - och absolut används för att mäta verkligt tryck, vanligtvis med hänsyn till avläsningar där applikationen interagerar med den omgivande luften.
urvalskriterier
Typiskt är tryckmätare utformade för att motstå en mängd olika tryckområden, beroende på stilen på mätaren och materialet som används.
Dessa utgör de viktigaste urvalskriterierna för hydraulisk mätare. Mätarstilar varierar stort och kan inkludera bälgmätare och Bourdon-rör, som genom att omvandla tryck till mekanisk energi flyttar en ratt placerad i mätanordningen och visar det aktuella systemtrycket.
Uppenbarligen är Bourdon-rör de vanligaste och kommer i olika konfigurationer, inklusive spiralformade, böjda och spiralformade.
Tryckintervallet bestämmer rörtyp, rörstorlek och material som används. Att öka trycket ändrar också rörets tvärsnitt.
Hur som helst måste hydrauliska mätare som fungerar i allmänna högtrycksmiljöer vara gjorda av tuffa material som stål, och material som brons är idealiska när man hanterar låga tryck.
